Wasserwerkabbruch

Der Abbruch von Wasserwerken – also von Trinkwasseraufbereitungsanlagen, Reinwasserbehältern, Pumpwerken, Filterhallen und zugehörigen Bauwerken – verlangt präzises Vorgehen, geringe Emissionen und eine hohe Materialtrennungstiefe. Wegen Wasser- und Bodenschutz, teils massiver Stahlbetonquerschnitte und begrenzter Platzverhältnisse spielen kontrollierte, hydraulische Verfahren eine zentrale Rolle. Werkzeuge wie Betonzangen, Stein- und Betonspaltgeräte sowie ergänzende Ausrüstung (Hydraulikaggregate, Stahlscheren, Kombischeren, Multi Cutters und Tankschneider) verbinden selektiven Rückbau mit minimalen Erschütterungen – passend zu sensiblen Standorten und laufenden Infrastrukturumfeldern.

Definition: Was versteht man unter Wasserwerkabbruch

Unter Wasserwerkabbruch versteht man den planvollen Rückbau von Bauwerken und Anlagenteilen zur Gewinnung, Aufbereitung, Speicherung und Verteilung von Trinkwasser. Dazu zählen Rohwasserfassungen, Filter- und Aufbereitungsstufen, Ozon- und Aktivkohlebereiche, Reinwasser- oder Hochbehälter, Druckerhöhungsstationen, Schächte, Rohrleitungen sowie Stahl- und Maschinenbauteile. Ziel ist das sichere, emissionsarme und ressourcenschonende Entfernen von Beton-, Mauerwerks-, Stahl- und Verbundkonstruktionen inklusive Entkernung, Trennung, Zerkleinerung und sortenreiner Materiallogistik. Typische Verfahren sind selektiver Rückbau, hydraulisches Spalten, Zangenabbruch, Schneiden und Scheren – häufig in Kombination, gesteuert über Hydraulikaggregate, um den Abbruch an Bauwerksgeometrie, Material und Umgebung anzupassen.

Besonderheiten und Bauwerksstruktur im Wasserwerkabbruch

Wasserwerksbauten vereinen robuste Stahlbetonbauweise mit wasserführenden Systemen und Einbauten. Filterbecken, Klär- und Mischkammern, Rohwasserschächte, Aufenthalts- und Pumpenräume sind oft dauerhaft feucht, chemisch beansprucht und stark bewehrt. Reinwasserbehälter und Hochbehälter besitzen dicke Wände und Decken, häufig mit Instandsetzungslagen und Beschichtungen. Hinzu kommen Armaturenhäuser, Rohrbrücken, Stahl- oder Gussleitungen, Treppenläufe und Schächte. Diese Mischung bedingt Verfahren mit geringer Erschütterung, hohem Maß an Kontrolle und guter Eignung für Nass- und Teilschlamm-Bedingungen. Hydraulische Betonzangen für Unterzüge, Wände und Decken sowie Stein- und Betonspaltgeräte für massive, schwingungsempfindliche Bauteile sind hier praxiserprobt. Ergänzend kommen Stahlscheren für Bewehrung und Rohrleitungen, Tankschneider für Druckbehälter und Kombischeren beziehungsweise Multi Cutters für wechselnde Materialverbünde zum Einsatz.

Geeignete Abbruchmethoden und Verfahren

Die Wahl der Methode hängt von Bauteildicke, Bewehrungsgrad, Zugänglichkeit, Umgebungsauflagen und Wasserführung ab. Bewährt sind kombinierte Strategien:

Selektiver Rückbau und Entkernung

Vor dem konstruktiven Abbruch erfolgt die Entflechtung: Ausbau von Anlagen- und Haustechnik, Armaturen, Einbauten, Geländern, Beschichtungen sowie das Leeren und Reinigen von Behältern. Kombischeren und Multi Cutters unterstützen beim Trennen von leichten Stahlprofilen, Kabeltrassen und dünnwandigen Bauteilen, bevor tragende Strukturen bearbeitet werden.

Vibrationsarmer Betonabtrag

Stein- und Betonspaltgeräte – mit Steinspaltzylindern in gebohrten Aufweitbohrungen – erzeugen kontrollierte Trennfugen in dicken Wänden, Böden und Decken. Das reduziert Erschütterungen und ermöglicht große Blockgrößen. Anschließend zerkleinern Betonzangen die gewonnenen Blöcke zu transportfähigen Fraktionen; die Rebar wird freigelegt und mit Stahlscheren separiert.

Zangenabbruch an Stahlbeton

In Filterhallen, Pumpwerken und an Behälterdecken greifen Betonzangen präzise an, brechen Kanten und Öffnungen auf und minimieren Abplatzungen. Der Abtrag kann abschnittsweise von Stützen- und Unterzugszonen weggeführt werden, um Lastumlagerungen kontrolliert zu halten.

Schneiden und Trennen

Für Behälteröffnungen, Kammerdurchbrüche oder Rohrleitungen eignen sich schneidende Verfahren. Stahlscheren bearbeiten armierten Stahl und dickwandige Leitungen; Tankschneider erleichtern die Zerlegung zylindrischer Behälter, Druckkessel oder Dosiertanks. Bei Beton werden Schnitt- und Kernbohrungen für Spaltzylinder gesetzt oder für definierte Demontagekanten genutzt.

Arbeiten im Nass- und Teilunterwasserbereich

In wasserführenden Teilen und Schächten sind kompakte, hydraulische Werkzeuge im Vorteil. Hydraulikaggregate für wasserführende Bereiche versorgen Betonzangen und Spaltgeräte zuverlässig, während der Abtrag in kleinen Losen erfolgt. Abläufe sind so zu gestalten, dass Wasserhaltung, Schlammerfassung und Materialfluss nicht kollidieren.

Geräteeinsatz im Überblick

• Betonzangen: Öffnen von Decken, Wänden und Unterzügen; Zerkleinerung von Stahlbeton mit Freilegen der Bewehrung; ideal für selektiven Betonabbruch und Spezialrückbau.
• Stein- und Betonspaltgeräte mit Steinspaltzylindern: Erzeugen von Trennfugen in starken Querschnitten; erschütterungsarm bei Behältern, Fundamenten und Schächten.
• Hydraulikaggregate: Energieversorgung der Werkzeuge; abgestimmt auf Leistungsbedarf, Schlauchlängen und Einsatzumgebung.
• Kombischeren und Multi Cutters: Flexibles Trennen von Mischmaterialien aus Ausbau und Entkernung; hilfreich bei wechselnden Materialstärken.
• Stahlscheren: Trennen von Bewehrung, Profilstahl, Geländern und Rohrleitungen; Vorbereitung für den sortenreinen Abtransport.
• Tankschneider: Zerlegen von Stahlbehältern, Druck- und Lagertanks, die in Dosier- und Aufbereitungsstufen vorkommen können.

Planung, Genehmigung und Schutzgüter

Wasserwerksstandorte liegen häufig in Wasser- oder Quellschutzbereichen. Abbruchkonzepte berücksichtigen daher behördliche Vorgaben, Abdichtungen, Wasserhaltung, den Umgang mit Reinigungsrückständen sowie den Schutz von Grundwasser und Bodenschichten. Rechtliche Rahmenbedingungen sind projektbezogen und regional unterschiedlich; sie sollten frühzeitig mit den zuständigen Stellen abgestimmt werden. Emissionsarme Verfahren – etwa Spalten statt Schlag oder gezielter Zangenabbruch – erleichtern die Einhaltung strenger Auflagen.

Bauteildicken, Bewehrung und Materialeigenschaften

Wände und Decken von Reinwasserbehältern und Filterbecken besitzen häufig erhöhte Bauteildicken, zusätzliche Dichtlagen und hohe Bewehrungsgrade. Daraus ergeben sich Anforderungen an Werkzeuge und Reihenfolge:

• Massive Querschnitte: Vortrennen durch Spalten; anschließend Zerkleinern mit Betonzangen.
• Hohe Bewehrung: Zangenfreilegung und Materialtrennung mit Stahlscheren in einem abgestimmten Takt.
• Beschichtete Innenflächen: Separater Ausbau von Beschichtungen und Dichtsystemen, wenn gefordert, vor dem Hauptabbruch.

Tragwerkslogik respektieren

Der Abbruch orientiert sich an Stützrastern, Lastpfaden und Fugen. Öffnungen, Schlitzungen und Spaltbohrungen werden so gesetzt, dass Resttragfähigkeit erhalten bleibt, bis Hilfsabstützungen greifen und Abhebungen erfolgen.

Rückbauablauf: vom Stilllegen bis zur Materiallogistik

1. Abschalten und Entleeren: Anlagenbereiche außer Betrieb nehmen, Leitungen drucklos machen, Behälter räumen.
2. Entkernung: Ausbau von Technik, Geländern, Treppenläufen, Türen, leichten Trennwänden; Einsatz von Kombischeren und Multi Cutters.
3. Vorfertigung der Trennstellen: Kernbohrungen und Sägeschnitte für Spaltzylinder und definierte Abhebungen.
4. Strukturabbruch: Spalten massiver Elemente; Zangenabbruch für Wände/Decken; Trennung der Bewehrung mit Stahlscheren.
5. Zerkleinerung und Sortierung: Herstellung transportfähiger Fraktionen; Separieren von Beton, Stahl, Ausbaustoffen.
6. Abtransport und Verwertung: Logistik über kurze Wege; Zwischenlagerung und Dokumentation entsprechend den Vorgaben.

Arbeitssicherheit, Emissionen und Wasserschutz

Sichere Zugänge, Absturzsicherungen, geeignete Hebemittel und klare Kommunikationswege sind zentrale Elemente. Emissionen werden über Wassernebel, Absaugung und geordnete Wasserhaltung minimiert. Beim Einsatz hydraulischer Werkzeuge ist auf Leckagefreiheit, Schlauchführung und standfeste Auflager zu achten. Der Umgang mit potenziell belasteten Reststoffen aus der Wasseraufbereitung erfolgt nach den jeweils geltenden Regelungen und mit geeigneten Schutzmaßnahmen.

Bezug zu Einsatzbereichen

• Betonabbruch und Spezialrückbau: Kernbereich des Wasserwerkabbruchs; Betonzangen und Stein- und Betonspaltgeräte sind zentrale Werkzeuge.
• Entkernung und Schneiden: Vorbereitungsschritte mit Kombischeren, Multi Cutters und Stahlscheren zur Materialtrennung.
• Felsabbruch und Tunnelbau: Bei Rohwasserstollen, Quellfassungen oder Schächten kann Gestein anstehen; hier unterstützen Spaltgeräte mit Steinspaltzylindern.
• Sondereinsatz: Enge Schächte, eingeschränkte Höhen, sensible Nachbarschaften – hydraulisch-gezielte Verfahren reduzieren Lärm und Erschütterungen.

Typische Anwendungsbeispiele im Wasserwerkabbruch

• Rückbau eines Reinwasserbehälters mit dicken Wänden: Vortrennen durch Spalten, anschließend Zerkleinerung per Betonzange, Trennung der Bewehrung mit Stahlschere.
• Selektiver Abbruch in einer Filterhalle: Entkernung, Öffnen von Deckenfeldern mit Betonzange, kontrollierte Demontage von Unterzügen in kurzen Losen.
• Zerlegung von Stahlleitungen und Behältern einer Dosierstation: Einsatz von Stahlscheren und Tankschneidern, sortenreine Abtrennung für die Verwertung.
• Schacht- und Kammerrückbau im Nassbereich: Hydraulisch betriebene Spaltzylinder, kleine Blockgrößen, sichere Handhabung trotz beengter Zugänge.

Qualitäts- und Dokumentationsaspekte

Ein nachvollziehbarer Nachweis über Materialströme, Trenngrade, Emissionsschutzmaßnahmen und den Zustand benachbarter Bauwerke gehört zu einem professionellen Wasserwerkabbruch. Prüf- und Abnahmepunkte – etwa nach Entkernung, vor dem Strukturabbruch und vor der Verfüllung oder Neuerrichtung – strukturieren den Ablauf. Hydraulische Verfahren erleichtern dabei die Einhaltung definierter Arbeitsschritte, weil sie reproduzierbar und fein dosierbar sind.