Schlosserei Abbruch beschreibt das fachgerechte Zerlegen, Trennen und Demontieren metallischer Bauteile im Rahmen von Rückbauarbeiten. Dazu zählen das Schneiden von Trägern, Rohren und Blechen, das Abtrennen von Geländern und Treppen sowie das Lösen von Stahlkomponenten aus Verbundkonstruktionen mit Beton oder Mauerwerk. In vielen Projekten greift der Schlosserei Abbruch nahtlos in Betonabbruch und Spezialrückbau über, etwa wenn Betonzangen für kontrollierten Betonrückbau Bewehrungen freilegen oder Stein- und Betonspaltgeräte für kontrolliertes Lösen Ankerfundamente gezielt aufsprengen, ohne Sprengstoff zu verwenden. Für die Energieversorgung kommen Hydraulikaggregate zum Einsatz; für das Trennen und Pressen stehen Stahlscheren, Kombischeren, Multi Cutters und Tankschneider zur Verfügung. Die Darda GmbH ist in diesem technischen Umfeld als Anbieter entsprechender Werkzeugsysteme bekannt.
Definition: Was versteht man unter Schlosserei Abbruch
Unter Schlosserei Abbruch versteht man die mechanische Demontage und das Trennen metallischer Bau- und Anlagenkomponenten im Zuge von Entkernung, Schneidarbeiten sowie dem selektiven Rückbau. Ziel ist das sichere, kontrollierte Lösen von Stahl, Edelstahl, Aluminium und Verbundteilen aus Bestandsstrukturen. Die Tätigkeiten reichen vom Kalttrennen in sensiblen Bereichen bis zum leistungsstarken Schneiden dicker Profile. Häufig ist der Schlosserei Abbruch ein Teilgewerk neben Betonabbruch, Felsabbruch und Tunnelbau, Natursteingewinnung oder Sondereinsätzen, in denen vibrations- und funkenarme Verfahren bevorzugt werden.
Arbeitsfelder und Abgrenzung im Schlosserei Abbruch
Der Schlosserei Abbruch konzentriert sich auf metallische Strukturen: Stahlhallen, Traggerüste, Rohrleitungen, Tanks, Silos, Treppenanlagen, Geländer, Tore, Maschinengestelle, Kranbahnen oder Bewehrungsfreilegung. Er grenzt sich vom großflächigen Massenabtrag insofern ab, als Bauteile meist selektiv getrennt, sortenrein erfasst und in definierten Segmenten ausgebaut werden. Treffen Metall und Beton zusammen (z. B. Stahlstützen in Fundamenten), kooperieren metallische Werkzeuge mit Betonzangen oder es kommen Stein- und Betonspaltgeräte zum Einsatz, um Anker- und Fundamentzonen kontrolliert zu lösen.
Typische Bauteile und Werkstoffe
Im Fokus stehen Komponenten mit unterschiedlichen Festigkeiten und Querschnitten. Die Werkzeugwahl orientiert sich an Material, Wandstärke und Zugänglichkeit.
- Profile und Träger: IPE/HEA/HEB, Kastenprofile, U-Profile
- Bleche und Platten: Tankschalen, Abdeckungen, Verkleidungen
- Rohrleitungen: Medienrohre, Leitungen in Technikzentralen, Versorgungsstränge
- Verbundkonstruktionen: Stahlstützen in Beton, angeschweißte Ankerplatten
- Bewehrungen: Freilegen und Abtrennen im Zuge des Betonabbruchs
- Apparate: Silos, Behälter, Wärmetauscher, Kessel
Methoden und Verfahren im Überblick
Kalttrennen und Scheren
Stahlscheren, Kombischeren und Multi Cutters ermöglichen kraftvolles, funkenarmes Trennen. Kalttrennen reduziert Emissionen (Funken, Rauch), ist oft Innenraum-tauglich und geeignet für Sondereinsätze mit erhöhten Anforderungen an Brandschutz oder Explosionsprävention. Mit Hydraulikaggregaten werden kompakte Handgeräte betrieben, die auch in engen Schächten, auf Gerüsten oder in Industriebereichen arbeiten.
Pressen, Ausklinken, Segmentieren
Bei dicken Wandstärken wird Material segmentiert. Kombischeren nutzen auswechselbare Backen, um Ausklinkungen zu setzen oder Verbindungen zu öffnen. Multi Cutters schneiden verschiedene Querschnitte, ohne Werkzeugwechsel. Das verringert Stillstandzeiten und erleichtert das Arbeiten auf wechselnden Baustellen.
Spalten und kontrolliertes Lösen
Stein- und Betonspaltgeräte sowie Steinspaltzylinder öffnen Verbunde, ohne dass großflächig gestemmt werden muss. Das ist hilfreich, wenn Stahlstützen aus Fundamenten gelöst oder Ankerbereiche frei gemacht werden. Die punktgenaue Kraft reduziert Erschütterungen, was besonders im Bestand und bei Spezialeinsätzen von Vorteil ist.
Betontrennung mit Zangen
Betonzangen zerbeißen Beton, legen Bewehrung frei und schaffen Platz für Scheren. So entsteht ein abgestimmter Arbeitsablauf zwischen Betonabbruch und Schlosserei Abbruch: erst Beton lösen, dann Stahl schneiden, anschließend sortenrein trennen.
Hydraulik: Energieversorgung und Handhabung
Hydraulikaggregate liefern die nötige Leistung für mobile Scheren, Zangen und Tankschneider. Wichtige Kriterien sind Förderstrom, Druck, Gewicht und Schlauchmanagement. In Gebäuden bieten sich kompakte Aggregatgrößen mit geringem Schallemissionen an, auf dem Baufeld eher leistungsstärkere Ausführungen. Schnellkupplungen verkürzen Rüstzeiten. Eine klare Kennzeichnung der Schlauchführung sowie regelmäßige Dichtheitskontrollen erhöhen die Arbeitssicherheit.
Einsatzbereiche im Überblick
Betonabbruch und Spezialrückbau
Stahlträger, Einbauteile und Bewehrungen müssen getrennt und ausgebaut werden. Betonzangen und Stahlscheren arbeiten nacheinander oder parallel. Bei Fundamenten helfen Stein- und Betonspaltgeräte, Ankerzonen sauber zu öffnen.
Entkernung und Schneiden
In der Entkernung dominieren präzise, emissionsarme Schritte: Leitungen, Trassen, Geländer und leichte Stahlkonstruktionen werden mit Kombischeren oder Multi Cutters getrennt. Hydraulische Handwerkzeuge sind mobil, eignen sich für beengte Treppenhäuser oder Technikräume und ermöglichen schnelle Taktzeiten.
Felsabbruch und Tunnelbau
Im untertägigen Umfeld gilt es, Stahlbögen, Anker und temporäre Ausbauteile zu lösen. Funkenarme Verfahren und robuste Scheren sind gefragt. Wo Beton- oder Felsverbund gegeben ist, kommen Spaltgeräte ergänzend zum Einsatz.
Natursteingewinnung
Hier spielt Metall eher in Nebenrollen eine Rolle: Trägergerüste, Geländer, Fördertechnik. Wenn Betonfundamente oder Anker gelöst werden müssen, sind Spaltgeräte und Betonzangen geeignete Partner.
Sondereinsatz
In sensiblen Bereichen wie Anlagen der Ver- und Entsorgung oder in brand- und explosionsgefährdeten Zonen sind kontrollierte, kalt schneidende Verfahren mit Scheren, Tankschneidern und passenden Hydraulikaggregaten von Vorteil. Die Darda GmbH bietet hierfür ein breites Spektrum hydraulischer Werkzeuge.
Werkzeugauswahl: Kriterien und Entscheidungshilfen
- Material und Stärke: Wanddicken, Profilgeometrie, Legierung
- Zugänglichkeit: Arbeitsraum, Hindernisse, über Kopf oder in Schächten
- Emissionsanforderungen: Funken, Lärm, Vibrationen, Staub
- Energieversorgung: Hydraulikleistung, Schlauchlängen, Mobilität
- Sicherheit: Rückhaltesysteme, Abstützung, Lastführung
- Sortenreinheit: Trennung Stahl/Beton bereits im Trennschnitt anstreben
Planung, Statik und Freischaltung
Vor dem Schnitt steht die Planung: Lastabtrag klären, temporäre Abstützungen setzen, Freischaltung von Medien (elektrisch, hydraulisch, pneumatisch) durchführen und Bereiche absperren. Bauteile benötigen gesicherte Auflager oder Anschlagpunkte. Beim Öffnen von Beton oder Fundamenten mit Stein- und Betonspaltgeräten ist die Risslenkung zu beachten. Schneidfolgen werden so festgelegt, dass Bauteile nicht unkontrolliert kippen.
Sicherheit und Arbeitsschutz
- Gefährdungsbeurteilung und Arbeitsfreigabe vor Beginn
- Persönliche Schutzausrüstung und augenverträglicher Funken- bzw. Späneschutz
- Absaugung/Abschirmung in Innenräumen, Schutz vor Hydraulikleckagen
- Hub- und Anschlagmittel dimensionieren; kontrolliertes Ablegen von Segmenten
- Sperrbereiche, Signale, klare Kommunikation der Schnittfolge
Materialtrennung und Recycling
Sortenreine Stoffströme erhöhen den Verwertungserlös und senken Entsorgungskosten. Betonzangen helfen, Bewehrung freizulegen; Stahlscheren schneiden die Bewehrung auf Längen für den Abtransport. Bei Tanks und Rohrleitungen ist eine fachgerechte Vorreinigung und Entleerung Voraussetzung. Aluminium, Edelstahl und Baustahl werden getrennt erfasst, Beschichtungen und Isolierungen separat behandelt.
Arbeitsschritte: Vom Aufmaß bis zur Übergabe
- Bestandsaufnahme: Material, Querschnitte, Medien, Unterlagen
- Rückbaukonzept: Schnittreihenfolge, Abstützung, Logistik, Entsorgung
- Freischalten und Sichern: Medien trennen, Sperrbereiche einrichten
- Vorarbeiten: Demontage Anbauteile, Abhängungen, Schutzmaßnahmen
- Schneiden/Spalten: Einsatz von Stahlscheren, Kombischeren, Stein- und Betonspaltgeräten, Betonzangen
- Heben und Abtransport: Lasten anschlagen, segmentweise ausbringen
- Nacharbeit und Dokumentation: Kanten entschärfen, Reinheit prüfen, Nachweise
Praxisnahe Anwendungsbeispiele
Stahlträger in einem Bestandsgebäude
Träger wird zunächst entlastet und gesichert. Mit Betonzangen werden Auflagerbereiche freigelegt. Anschließend segmentiert eine Stahlschere den Träger in handhabbare Stücke, die per Kran oder Flaschenzug geborgen werden.
Rohrleitungsrückbau in der Entkernung
Leitung wird entleert, entgast und freigeschaltet. Kombischere trennt Halterungen und Rohrsegmente. Bei engen Schächten kommen kompakte Multi Cutters zum Einsatz. Die Abschnitte werden sortiert und ohne Funkenflug ausgebaut.
Fundament mit eingeklebter Ankerplatte
Mit Steinspaltzylindern wird das Betonumfeld kontrolliert aufgespalten. Die Ankerplatte lässt sich nun abheben. Restbewehrungen werden mit der Schere auf Länge geschnitten, das Material sortiert.
Qualitätssicherung und Dokumentation
Wesentliche Prüfungen betreffen Schnittqualität, Maßhaltigkeit der Segmente, Unversehrtheit angrenzender Bauteile und die Vollständigkeit der Stoffstromnachweise. Für hydraulische Geräte sind regelmäßige Funktions- und Dichtheitsprüfungen üblich; Schneidbacken werden inspiziert und rechtzeitig gewechselt, um saubere Schnitte und konstante Leistung sicherzustellen.
Rechtliche und normative Hinweise
Rückbauarbeiten unterliegen bau- und arbeitsschutzrechtlichen Vorgaben. Es empfiehlt sich, einschlägige Regeln der Technik, Vorschriften zu Gefahrstoffen, Abfallrecht und Brandschutz zu berücksichtigen. Angaben zu Ex-Zonen, Freimessungen und Medienfreischaltungen sind projektspezifisch zu klären. Die Hinweise sind allgemeiner Natur und ersetzen keine verbindliche Einzelfallprüfung.