Der Begriff Mörtelstein beschreibt im Bauwesen einen Verbundkörper aus Stein oder Beton, der durch eine oder mehrere Mörtelschichten dauerhaft mit benachbarten Bauteilen verbunden ist. Im Rückbau begegnet er als einzelner Brocken aus Stein mit fest anhaftenden Mörtelresten ebenso wie als zusammenhängendes Mauerwerk. Für Planung, Abbruch und Sanierung ist entscheidend, wie sich dieser Verbund aus Mörtel, Gestein und gegebenenfalls Bewehrung trennen oder gezielt erhalten lässt. Gerade in selektiven Einsatzbereichen – etwa bei sensiblen Innenabbrüchen oder in der Denkmalsanierung – kommen hierfür Werkzeuge wie Betonzangen sowie hydraulische Stein- und Betonspaltgeräte der Darda GmbH in Betracht, weil sie eine kontrollierte, materialgerechte Bearbeitung ermöglichen.
Definition: Was versteht man unter Mörtelstein
Mörtelstein bezeichnet im handwerklichen und ingenieurtechnischen Sprachgebrauch einen Stein, Natursteinblock, Ziegel oder Betonstein, der durch Fugen- oder Bettungsmörtel mit einem anderen Bauteil zu einem Verbundkörper geworden ist. Im Abbruch und bei der Baustoffaufbereitung meint der Begriff häufig auch einzelne Stücke, die aus Mauerwerk gelöst wurden und an denen Mörtelreste fest anhaften. Je nach Baustoff (Kalksandstein, Ziegel, Porenbeton, Naturstein) und Mörtelart (Zementmörtel, Kalkmörtel, Trass- oder Saniermörtel) variiert die Haftung zwischen Mörtel und Stein. Diese Verbundeigenschaften bestimmen die Wahl der Bearbeitungsmethode – vom Spalten entlang der Fuge bis zum Abbeißen der Kante mit Betonzangen.
Aufbau, Eigenschaften und Entstehung
Ein Mörtelstein entsteht durch das Einbringen von Mörtel als Lager- oder Stoßfuge zwischen Bauteilen. Beim Abbinden bildet sich ein Verbund aus mechanischer Verzahnung, Adhäsion und – bei mineralischen Untergründen – mikroskopischer Einbindung der Mörtelmatrix in Poren und Rauigkeiten. Wichtige Eigenschaften sind Druckfestigkeit, Zug- und Scherverbund, Feuchtehaushalt sowie der Abriebwiderstand. Kalkreiche Mörtel sind häufig weicher und diffusionsoffener, zementgebundene Varianten härter und spröder. Im Rückbau lässt sich diese Differenz nutzen: Weichere Mörtelfugen können gezielt gespalten oder ausgebrochen werden, ohne den angrenzenden Stein zu beschädigen. Harte, dünne und hochfeste Fugen erfordern dagegen höhere Kräfte oder ein vorbereitendes Ansägen und Bohren, bevor Spaltkeile oder Zangen effizient greifen.
Mörtelarten und Verbundverhalten im Mauerwerk
Fugenmörtel verbindet Steine in Lager- und Stoßfugen, Ausgleichsmörtel bildet unregelmäßige Bettungen, und Klebemörtel kommt bei planelementigem Mauerwerk (z. B. Porenbeton) zum Einsatz. Für den Rückbau von Mörtelstein sind insbesondere drei Faktoren bestimmend: die Festigkeit des Mörtels, die Oberflächenbeschaffenheit des Steins und die Fugenbreite.
Fugenbreite und Fugenlage
Breitere Fugen bieten Ansatzpunkte für Spaltwerkzeuge. Entlang der Lagerfuge lässt sich der Verbund oft kontrollierter lösen als in der Stoßfuge. In mehrschaligem Mauerwerk beeinflussen Anker und Versatzzonen die Trennlinie – hier sind vorab Sondierungen sinnvoll.
Haftzug und Rauigkeit
Raue, saugende Steine (z. B. Ziegel) bilden einen hohen Haftzug mit Zementmörtel; glatter Naturstein und weiche Kalkmörtel zeigen häufig ein leichter trennbares Verbundverhalten. Das begünstigt den Einsatz von Stein- und Betonspaltgeräten, die entlang der Fuge arbeiten.
Feuchte und Alter
Feuchte Mörtelbereiche können weicher sein, alte karbonatisierte Mörtel hingegen sehr hart. Unterschiede in Härte und Sprödigkeit bestimmen, ob Spalten, Abbeißen mit Betonzangen oder ein kombiniertes Vorgehen sinnvoll ist.
Trenn- und Bearbeitungsverfahren im Rückbau von Mörtelstein
Die Trennung von Mörtelstein reicht vom schonenden Lösen ganzer Steine bis zum zügigen Zerkleinern für die Containerlogistik. Die Wahl des Verfahrens orientiert sich an Schutzzielen (Substanzschutz, Erschütterungsarmut), baulichen Rahmenbedingungen (Zugänglichkeit, Tragfähigkeit, Nähe sensibler Bereiche) und an Emissionsvorgaben für Staub und Lärm.
Spalten entlang der Fuge
Bei tragendem Mauerwerk oder erhaltenswerter Substanz ist das Spalten entlang der Fuge oft erste Wahl. Hydraulisch betätigte Stein- und Betonspaltgeräte arbeiten erschütterungsarm, erzeugen keinen Funkenflug und benötigen – je nach Gerät – lediglich Bohrungen als Ansatzpunkte. Bei weicheren Mörtelfugen genügt häufig ein oberflächennahes Bohrbild; bei hochfesten Verbünden erfolgt ein gestaffeltes Setzen von Spaltkeilen, um eine kontrollierte Rissführung zu erreichen.
Zerkleinern und Abbeißen
Betonzangen trennen Kanten, Zwickel und überstehende Mörtellagen präzise ab. Sie eignen sich für selektives Abbeißen der Fuge, das Nacharbeiten von Bruchkanten sowie für die Zerkleinerung von Mörtelstein zu handhabbaren Stückgrößen. Durch die geometrische Führung der Maulform wird die Kraft gezielt in den Verbund eingeleitet, was die Abtrennung harter Mörtellippen erleichtert.
Vorbereitung: Bohren, Anritzen, Sägen
Ein feines Ansägen der Fuge reduziert Ausbrüche am Stein. Punktuelle Bohrungen können Spannungen umlenken und den Verlauf der Trennfuge vorgeben. In Kombination mit Spaltzylindern oder Zangen entsteht so eine reproduzierbare, kontrollierte Trennung – besonders nützlich in Bereichen mit schwingungssensibler Umgebung.
Hydraulikaggregate und Steuerung
fein steuerbare Hydraulikaggregate von Darda liefern die notwendige Energie für Spaltzylinder, Kombischeren und Betonzangen. Entscheidend sind ein feinfühliger Druckaufbau, eine verlässliche Steuerbarkeit und die Anpassung an die jeweilige Werkzeuggeometrie. Eine stufenweise Druckerhöhung unterstützt das kontrollierte Öffnen des Verbundes, ohne das angrenzende Mauerwerk zu überlasten.
Einsatzbereiche, in denen Mörtelstein eine Rolle spielt
Im Betonabbruch und Spezialrückbau trifft man Mörtelstein etwa bei Verbundstellen zwischen Betonergänzungen und Mauerwerk. Eine gezielte Trennung mit Betonzangen oder Spaltgeräten vermeidet unnötige Erschütterungen und schützt angrenzende Bauteile.
Bei Entkernung und Schneiden kommen Mörtelreste an alten Wandanschlüssen, Stürzen und Leibungen zum Vorschein. Das Abbeißen überstehender Fugen ermöglicht ein planflächiges Weiterarbeiten, zum Beispiel für neue Anschlüsse.
Im Felsabbruch und Tunnelbau existieren Mörtelverbünde an Spritzbetonschalen oder Ausmauerungen historischer Stollen. Erschütterungsarmes Spalten erleichtert das Lösen der Ausmauerung ohne Schädigung des Felses.
In der Natursteingewinnung ist Mörtelstein vor allem bei Rückbau- und Sanierungsarbeiten relevant, etwa wenn sekundär vermörtelte Natursteinmauern selektiv aufgenommen werden sollen.
Bei Sondereinsatz – etwa in explosionsgefährdeten Bereichen oder in Objekten mit strengen Emissionsvorgaben – bieten hydraulische Spaltverfahren eine erschütterungs- und funkenarme Alternative zum konventionellen Schlagabbruch.
Materialanalyse und Planung der Trennstrategie
Ein zielführendes Vorgehen beginnt mit der Bestandsaufnahme: Welche Steinsorte liegt vor? Wie hart ist der Mörtel? Gibt es Bewehrung, Anker oder Einlagen? Aus dieser Analyse folgen Werkzeugwahl, Reihenfolge der Arbeitsschritte und die Festlegung von Bohr- oder Schnittbildern.
Sichtprüfung und Sondagen
Bruchbilder, Fugenstärken und Materialfarbton liefern Hinweise auf die Mörtelart. Kleinflächige Sondagen zeigen, ob Spalten entlang der Fuge möglich ist oder ob zunächst Mörtellippen abgebissen werden müssen.
Festigkeit und Feuchte
Der relative Festigkeitsunterschied zwischen Stein und Mörtel bestimmt die Trennlinie. Bei hoher Fugenfestigkeit und geringem Steinwiderstand empfiehlt sich das Ausklinken mit Betonzangen, um Abplatzungen zu vermeiden. Bei weichem Mörtel führt das Spalten meist zu sauberen Trennflächen.
Bohr- und Spaltbild
Das Bohrbild richtet sich nach Mauerstärke, Fugenverlauf und gewünschter Rissführung. Ein gleichmäßiger Abstand unterstützt eine kontrollierte Spannungsverteilung. Die Positionen werden so gewählt, dass die Risslinie entlang der Mörtelfuge läuft und nicht in den Stein eintritt.
Emissionsarme Arbeitsweise: Staub, Lärm und Erschütterungen
Baustellen in sensiblen Umgebungen verlangen emissionsarme Verfahren. Hydraulisches Spalten und gezieltes Abbeißen begrenzen Schwingungen und reduzieren Lärm gegenüber schlagenden Verfahren. Staub entsteht vor allem beim Bohren und Trockensägen; er lässt sich durch feuchte Schnittführung, punktuelle Absaugung und kurze, saubere Arbeitswege deutlich mindern. Anforderungen zu Staubschutz und Lärmminderung sind stets projektspezifisch zu prüfen und in die Arbeitsplanung einzubeziehen.
Nachhaltigkeit und Recycling von Mörtelstein
Eine sortenreine Trennung von Stein und Mörtel verbessert die Qualität von Recyclingmaterial. Weiche Mörtel lassen sich häufig weitgehend vom Stein lösen, harte Verbunde werden zu definierter Korngröße zerkleinert. Saubere Fraktionen können – abhängig von regionalen Vorgaben und Eignungsnachweisen – als Recycling-Baustoffe eingesetzt werden. Selektiver Rückbau mit Spaltgeräten und Betonzangen unterstützt diese Zielsetzung, da er präzise Trennlinien und weniger Vermischung erzeugt.
Typische Fehler und wie man sie vermeidet
Ungeeigneter Angriffspunkt
Das Ansetzen in der Steinfläche statt in der Fuge erhöht das Risiko von Abplatzungen. Besser ist es, den Verbund entlang der schwächsten Linie – der Mörtelfuge – aufzutrennen.
Zu hohe Anfangskraft
Ein sofortiger hoher Druck kann unkontrollierte Rissbilder erzeugen. Ein schrittweiser Druckaufbau über das Hydraulikaggregat erlaubt ein geführtes Öffnen des Verbundes.
Fehlende Vorbereitung
Ohne Anschnitt oder Bohrbild greifen Spaltkeile und Zangen schlechter. Ein kurzes Vornuten oder ein gezieltes Vorbohren erhöht die Prozesssicherheit und die Qualität der Trennfläche.
Abgrenzung und besondere Konstellationen
Nicht jeder Mörtelaufbau ist ein klassischer Mörtelstein. Dünnbettklebungen bei Planelementen verhalten sich anders als dicke Lagerfugen; Spritzmörtel und Saniermörtel zeigen abweichende Verbundbilder. Auch Mörtelschleier an der Oberfläche sind kein struktureller Verbund und lassen sich meist mechanisch oder chemisch entfernen. Bei Mischmauerwerk oder späteren Ausbesserungen treffen unterschiedliche Mörtelarten aufeinander – hier hilft eine differenzierte Vorgehensweise, etwa das Abbeißen harter Zementnasen mit Betonzangen und das Spalten weicher Kalkfugen.
Praxisorientierte Auswahl von Werkzeugen und Vorgehensweise
Für den Erhalt einzelner Steine ist das Spalten entlang der Fuge mit Stein- und Betonspaltgeräten oft ideal. Soll der Verbund schnell in transportfähige Stücke zerlegt werden, spielen Betonzangen ihre Stärken aus. In beengten Bereichen bieten kompakte hydraulische Lösungen der Darda GmbH Vorteile bei Handhabung und Kontrolle. Häufig führt die Kombination zum Ziel: erst vorbohren oder anritzen, dann spalten, anschließend Kanten mit der Zange nacharbeiten.
Schnittstellen zu weiteren Aufgaben im Bauablauf
Nach dem Abtrag von Mörtelstein folgen in der Regel Oberflächenvorbereitungen wie das Egalisieren, das Herstellen neuer Haftflächen oder das Reinigen für anschließende Abdichtungen. Ein sorgfältiger Rückbau verringert den Aufwand in diesen Folgeschritten, da plane, definierte Trennflächen leichter weiterverarbeitet werden können.
Fazit aus der Praxis für Planung und Ausführung
Mörtelstein ist kein einheitlicher Werkstoff, sondern ein Verbund mit eigenständigem Trag- und Bruchverhalten. Wer Fugenart, Mörtelqualität und Steineigenschaften richtig einordnet, kann das Verfahren passgenau wählen: erschütterungsarmes Spalten für Substanzschutz, präzises Abbeißen für klare Kanten und effiziente Zerkleinerung. Mit hydraulisch betriebenen Betonzangen sowie Stein- und Betonspaltgeräten der Darda GmbH lassen sich diese Ziele kontrolliert und reproduzierbar umsetzen – von der Entkernung über den Spezialrückbau bis in den Tunnel- und Felsbereich.