Mauerwerksanker verbinden Bauteile sicher mit Mauerwerk oder stellen temporäre Befestigungspunkte für Arbeits- und Sicherungseinrichtungen her. In der Praxis reichen die Aufgaben von der nachträglichen Verankerung von Konsolen bis zur temporären Abspannung bei Rückbauarbeiten. Auch im Zusammenhang mit schweren Abbruchgeräten – etwa bei dem Einsatz von Betonzangen oder den Stein- und Betonspaltgeräten – spielen Mauerwerksanker eine Rolle, um Bauteile zu sichern, Lastpfade zu steuern oder Hilfskonstruktionen zu fixieren.
Definition: Was versteht man unter Mauerwerksanker
Mauerwerksanker sind befestigungstechnische Elemente, die Lasten in Mauerwerk einleiten und dauerhaft oder vorübergehend übertragen. Sie wirken je nach System über Reibschluss, Formschluss oder Verbund (z. B. mechanische Spreizanker, Injektionsanker mit Mörtel, Spiralanker). Typische Lasten sind Zug-, Scher- und Querkräfte sowie kombinierte Beanspruchungen. Mauerwerksanker kommen im Neubau, im Bestand und im Rückbau zum Einsatz – vom Anschluss von Bauteilen über die Risssanierung bis zur Abstützung, wenn etwa vor dem Greifen mit Betonzangen kontrollierte Stabilität benötigt wird.
Arten von Mauerwerksankern und ihre Eigenschaften
Die Auswahl des Ankersystems richtet sich nach Untergrund, Lastniveau, Einbausituation und Nutzungsdauer. Üblich sind mechanische, chemische und systemische Lösungen, die jeweils spezifische Vorteile besitzen.
- Mechanische Spreizanker: Arbeiten über Expansion im Bohrloch. Schnell montiert, begrenzte Eignung bei Lochsteinen oder brüchigem Mauerwerk; geringe Setzzeiten, gut für temporäre Befestigungen mit definiertem Anzugsmoment.
- Injektionsanker (Verbundanker): Gewindestangen oder Bewehrungsstäbe in mit Injektionsmörtel gefüllten Bohrlöchern; in Hohlsteinen mit Siebhülsen. Hohe Leistungsfähigkeit, gute Rand- und Achsabstände, geeignet für heterogene Untergründe.
- Spiralanker und Mauerwerksverbinder: Zur Verstärkung von Rissen, zum Schließen von Fugen oder zum Verbinden von Schalen. Eher flächige Lastverteilung, in der Denkmalpflege verbreitet.
- Rahmenanker/Fassadenanker: Für leichte bis mittlere Lasten, oft in Kombination mit Rahmensystemen. Wichtig sind Montagefolge und Lasteinleitung in tragfähige Stege.
- Ankerplatten und Durchstecksysteme: Für höhere Lasten; Lastabtrag über Platte, Dübelgruppe oder Verbundsystem.
Untergründe und Materialverträglichkeit im Mauerwerk
Mauerwerk ist kein homogener Baustoff. Ziegel (Voll- und Lochziegel), Kalksandstein, Porenbeton, Naturstein oder Beton weisen unterschiedliche Rohdichten, Stege und Fugen auf. Diese Vielfalt beeinflusst Bohrverfahren, Verankerungstiefe und Randabstände.
Ziegelmauerwerk
In Lochziegeln sind Siebhülsen bei Injektionsankern Standard. Mechanische Dübel benötigen tragfähige Stege; Bohrlochdurchmesser und Setzenergie sind zu begrenzen, um Stege nicht zu zerstören.
Kalksandstein und Beton
Hohe Druckfestigkeiten erlauben kompaktere Randabstände. Staubfreie Bohrlöcher und kontrolliertes Anzugsmoment minimieren Spreizrisse. Für hohe Lasten sind Verbundanker robust.
Porenbeton
Niedrige Rohdichte erfordert speziell zugelassene Systeme mit großer Einbindelänge und geringer Spreizwirkung. Injektionsmörtel mit abgestimmter Viskosität verhindert Ausbluten.
Naturstein und Bestandsmauerwerk
Heterogene Schichten und Fugenlagen bedingen Probebohrungen und ggf. Ausziehversuche. In Rückbauprojekten kann temporär verankert und nach dem Einsatz wieder rückgebaut werden, um Bauwerksschäden zu minimieren.
Bemessung, Lasten und Randbedingungen
Die Bemessung berücksichtigt charakteristische Widerstände des Ankers, Untergrundfestigkeit, Bohrlochgeometrie, Rand- und Achsabstände sowie die Einwirkungen aus Zug, Scherung und Biegung. Für Dübelgruppen gilt: Lastverteilung, Überlagerung und mögliche Betonkanten- bzw. Mauerwerkskantenbrüche beachten.
Wichtige Parameter
- Verankerungstiefe und wirksame Einbindelänge
- Bohrlochqualität und Reinigung (Bürsten, Ausblasen, Absaugen)
- Setz- und Aushärtezeiten bei Injektionsmörtel
- Anzugsmoment, Setzkontrolle, dokumentierte Montage
- Klimaeinfluss (Temperatur, Feuchte) und Korrosionsschutz
Bei temporären Montagen – etwa zum Fixieren von Sicherungsseilen, Abhängungen oder Führungsschienen im Vorfeld von Arbeiten mit Betonzangen oder Stein- und Betonspaltgeräten – stehen reproduzierbare Montage und einfache Rückbaubarkeit im Vordergrund.
Montageablauf in der Praxis
Eine saubere, nachvollziehbare Montage ist entscheidend für die Tragfähigkeit und die spätere Kontrolle.
- Bohrverfahren wählen: Schlagbohren, Hammerbohren oder diamantnass; Vibrations- und Erschütterungsschutz bei sensiblen Bestandsbauten.
- Bohrloch herstellen: Durchmesser und Tiefe gemäß System; Ausbrüche vermeiden.
- Bohrlochreinigung: Mehrstufig bürsten und ausblasen/absaugen bis staubfrei.
- Bei Injektionsankern Siebhülse setzen (Hohlstein) und Mörtel blasenfrei injizieren; Ausstoßprobe beachten.
- Gewindestange/Anker setzen, drehfrei positionieren; Wartezeit bis Handfestigkeit einhalten.
- Nach Aushärtung mit vorgegebenem Anzugsmoment montieren; Drehmoment dokumentieren.
- Abschlusskontrolle: Sichtprüfung, Maßkontrolle, ggf. Ausziehversuch stichprobenartig.
Anwendung im Betonabbruch, Rückbau und Entkernung
Im Rückbau dienen Mauerwerksanker häufig als temporäre Schnittstellen zwischen Bauteil und Hilfskonstruktion. Typische Aufgaben sind das Abspannen von Wandteilen, das Einhängen von Flaschenzügen oder das Fixieren von Schutzwänden und Lüftungsleitungen während staubintensiver Arbeiten. Vor dem Greifen mit Betonzangen lassen sich so Abbruchabschnitte definieren und kontrolliert stabilisieren. Beim kontrollierten Spalten mit Stein- und Betonspaltgeräten helfen Anker, Führungsschienen, Messpunkte oder Abschrankungen sicher zu befestigen.
Beispiele aus der Praxis
- Temporäre Ankerpunkte zum Führen von Schneidträgern vor dem Einsatz hydraulischer Betonzangen
- Abhängungen für Deckenfelder während Entkernung und Schneiden
- Sicherung von Vorsatzschalen, bevor Stein- und Betonspaltgeräte Trennrisse erzeugen
- Fixieren von Schutznetzen, Planen und Staubschürzen in Innenbereichen
Schnittstellen zu Stein- und Betonspaltgeräten und Betonzangen
Die Kombination aus kontrollierter Demontage und temporärer Verankerung ist im Spezialrückbau etabliert. Mauerwerksanker schaffen Anschlagpunkte für Abspannungen, die Vibrationen und Lastumlagerungen aus dem Einsatz von Betonzangen dämpfen. Beim Spalten mit Steinspaltzylindern oder Stein- und Betonspaltgeräten können Anker Gleitleisten, Messlatten oder Riss-Indikatoren halten, ohne das Bauteil übermäßig zu schwächen. Wichtig ist, Randabstände zu wahren und Bohrungen so zu setzen, dass sie nicht mit Spaltbohrungen oder Presskanälen kollidieren.
Qualitätssicherung, Prüfungen und Dokumentation
Zur Absicherung der Ausführung gehören stichprobenartige Ausziehversuche, das Protokollieren von Anzugsmomenten, Chargen- und Temperaturangaben von Injektionsmörteln sowie Fotodokumentation der Bohrlochreinigung. Bei sensiblen Bestandsobjekten sind Probefelder sinnvoll, um die Eignung des Ankersystems im konkreten Mauerwerk zu überprüfen. Rechtliche Vorgaben und Normen sind projektbezogen zu berücksichtigen; die folgenden Hinweise sind allgemeiner Natur.
Häufige Fehlerbilder und Prävention
- Unzureichend gereinigte Bohrlöcher: Führen zu reduzierter Verbundfläche – mehrstufige Reinigung strikt einhalten.
- Zu geringe Randabstände: Gefahr von Ausbrüchen – Positionierung planen und ggf. Ankerplatte/Dübelgruppe einsetzen.
- Falsches Bohrverfahren: Schlagbohren in sprödem Material kann Stege zerstören – diamantnass oder drehend prüfen.
- Nichteingehaltene Aushärtezeiten: Mindert Tragfähigkeit – Umgebungstemperatur und Mörteltyp beachten.
- Über- oder Unteranziehen: Fehlende Drehmomentkontrolle schwächt die Verbindung – kalibrierte Werkzeuge nutzen.
Nachhaltigkeit und Rückbau von Ankern
Temporäre Verankerungen sollten rückstandsfrei zurückgebaut werden. Bohrlöcher lassen sich mit passend abgestimmten Mörteln schließen. Materialien sind getrennt zu sammeln. Staubarme Bohr- und Reinigungsverfahren verbessern Arbeits- und Umweltschutz; dies ist besonders wichtig in Innenräumen während der Entkernung.
Entscheidungshilfe: Auswahlkriterien auf einen Blick
- Nutzungsdauer: temporär oder dauerhaft
- Untergrund: Vollstein, Lochstein, Porenbeton, Naturstein oder Beton
- Lastniveau und Richtung: Zug, Scherung, kombinierte Beanspruchung
- Randabstände/Achsabstände und verfügbare Verankerungstiefe
- Bohr- und Montagebedingungen: Erschütterungsarm, feucht/trocken, Temperatur
- Korrosionsschutz und Exposition
- Rückbauanforderungen und Oberflächenbild
Im Umfeld von Betonabbruch und Spezialrückbau unterstützt eine klare Definition der Arbeitsfolgen – beispielsweise vor dem Einsatz von Betonzangen oder Stein- und Betonspaltgeräten – die Wahl des Ankersystems und reduziert Risiken.
Checkliste für Planung und Ausführung
- Bauteil und Untergrund erfassen, Randbedingungen dokumentieren
- Ankersystem nach Last und Untergrund auswählen; Probefeld planen
- Bohrverfahren, Durchmesser und Tiefe festlegen; Kollisionsprüfung mit Trenn- oder Spaltbohrungen
- Montagefolge festlegen: Bohren, Reinigen, Setzen, Aushärten, Anzugsmoment
- Qualitätssicherung: Ausziehversuche, Drehmomentprotokolle, Fotodokumentation
- Rückbau planen: Demontage, Verschluss der Bohrlöcher, Materialtrennung
Durch das abgestimmte Zusammenwirken von Mauerwerksankern, Hilfskonstruktionen und den im Projekt eingesetzten Geräten – etwa Betonzangen oder Stein- und Betonspaltgeräten – wird ein kontrollierter, sicherer und effizienter Arbeitsablauf in Betonabbruch, Entkernung und Sondereinsätzen ermöglicht.