CO₂-Reduktion

CO₂-Reduktion ist zu einem Leitthema für Abbruch, Rückbau, Felsbearbeitung und Rohstoffgewinnung geworden. In diesen Bereichen entscheidet die Wahl der Methode ebenso über die Emissionen wie die Wahl der Energiequelle und die Qualität der Materialtrennung. Gerade hydraulische Betonzangen, energieeffiziente Stein- und Betonspaltgeräte sowie darauf abgestimmte Hydraulikaggregate eröffnen praxisnahe Wege, Treibhausgasemissionen zu senken, ohne Sicherheit, Präzision oder Termintreue zu gefährden. Dieser Beitrag aus dem Bereich Wissen der Darda GmbH ordnet die wichtigsten Konzepte ein und zeigt, wie Technik, Planung und Prozessführung zusammenwirken.

Definition: Was versteht man unter CO₂-Reduktion

Unter CO₂-Reduktion versteht man alle Maßnahmen, die den Ausstoß von Kohlendioxid und anderen Treibhausgasen (häufig als CO₂-Äquivalente, CO₂e, angegeben) verringern. In Abbruch und Spezialrückbau, Entkernung und Schneiden, Felsabbruch und Tunnelbau sowie der Natursteingewinnung umfasst dies direkte Emissionen aus Verbrennungsmotoren, indirekte Emissionen aus Stromverbrauch, Transporte, Hilfsstoffe und die Qualität der Materialtrennung, die Recycling und Wiederverwendung beeinflusst. Relevante Hebel reichen von der elektrischen Energieversorgung über emissionsarme Verfahren bis zur selektiven Demontage, die Baustoffe sortenrein bereitstellt.

Hintergrund: Warum CO₂-Reduktion im Abbruch und Felsbau entscheidend ist

Der Bausektor verursacht einen erheblichen Anteil der globalen Emissionen. Beton und Stahl sind energieintensive Baustoffe. Rückbau und Abbruch sind daher Schlüsselstellen, um Emissionen unmittelbar am Einsatzort zu senken und gleichzeitig künftige Emissionen zu vermeiden, indem hochwertige Sekundärrohstoffe gewonnen werden. Verfahren wie das kontrollierte Spalten mit Stein- und Betonspaltgeräten oder das materialschonende Zerkleinern mit Betonzangen wirken doppelt: Sie reduzieren Energiebedarf und Transporte und verbessern die Qualität der Trennung von Beton und Bewehrungsstahl. So sinkt der Bedarf an Primärrohstoffen, und Recyclingketten werden gestärkt.

Emissionsquellen im Abbruch, Rückbau und der Natursteingewinnung

Wer CO₂ senken will, muss die Quellen kennen. Typisch sind:

• Dieselkraftstoff für Trägergeräte, Generatoren und Logistik
• Stromverbrauch für Hydraulikaggregate, Beleuchtung, Lüftung und Entstaubung
• Hilfsstoffe, Schneidgase und Verschleißteile
• Transporte von Ausrüstung, Material und Abfällen
• Nacharbeit durch ungenaue Verfahren (Überbruch, Nachschneiden, zusätzliche Zerkleinerung)

Die Methodik des Abbruchs und der Felsbearbeitung bestimmt, wie stark diese Quellen wirken. Präzise, vibrationsarme Verfahren reduzieren Nacharbeit, verkürzen Betriebszeiten schwerer Maschinen und verringern Transportmengen.

Technologische Hebel: Hydraulische Spalt- und Schneidtechnik

Hydraulische Systeme übertragen Energie effizient und ermöglichen kontrollierte, kraftvolle Eingriffe. Im Fokus stehen Betonzangen, Stein- und Betonspaltgeräte, Hydraulikaggregate, Kombischeren, Multi Cutters, Stahlscheren und Tankschneider. Richtig gewählt und betrieben, senken sie den Energiebedarf je Tonne Material und verbessern die Trennqualität – ein Kernprinzip wirksamer CO₂-Reduktion.

Betonzangen: selektiver Betonabbruch mit Recyclingvorteil

Betonzangen trennen Beton und Bewehrung in einem kontrollierten Prozess. Das reduziert Hammerarbeiten, verringert Feinanteile und liefert sauberere Stahlausbeute. Die Folge: weniger Nachbrechen, geringere Transportmassen und bessere Voraussetzungen für Hochwertrecycling.

• Hohe Trennschärfe: geringerer Überbruch und weniger Nacharbeit
• Volumenreduktion vor Ort: niedrigerer Transport- und Energieaufwand
• Saubere Bewehrung: bessere Schrottqualität, höhere Erlöse und geringerer Primärstahlbedarf
• Kopplung mit elektrischen Hydraulikaggregaten: lokale Emissionen und Lüftungsbedarf sinken, besonders vorteilhaft in Innenräumen

Stein- und Betonspaltgeräte: energieeffizientes Trennen ohne Sprengung

Stein- und Betonspaltgeräte (inklusive Steinspaltzylinder) erzeugen hohe Spreizkräfte im Bohrloch. Das ermöglicht präzise, vibrationsarme Trennungen. In Bauwerken und dicht bebauten Arealen lässt sich so der Einsatz großer Hammer oder Sprengungen vermeiden – mit Vorteilen für Emissionen, Lärm und Staub.

• Gezieltes Spalten minimiert Überbruch und reduziert Nachbearbeitung
• Kleinere Trägergeräte reichen aus: geringerer Kraftstoffverbrauch
• Weniger Erschütterungen: Schutz angrenzender Strukturen, geringere Sanierungsaufwände
• Gute Kombinierbarkeit mit elektrischen Hydraulikaggregaten

Hydraulikaggregate: Elektrifizierung und Lastanpassung

Hydraulikaggregate koppeln Werkzeug und Energieversorgung. elektrische Hydraulikaggregate mit Lastanpassung reduzieren Energieverluste. Wo ein emissionsarmer Strommix verfügbar ist, sinkt der CO₂-Fußabdruck deutlich. Auch bei Generatorbetrieb verbessert Lastanpassung den Wirkungsgrad.

Kombischeren, Multi Cutters, Stahlscheren und Tankschneider: sauberes Trennen statt thermischem Schneiden

Mechanisches Schneiden spart Schneidgase und reduziert Funkenflug. In Industrieanlagen, beim Rückbau von Tanks oder beim Zuschneiden von Profilstahl senken solche Werkzeuge den Energieeinsatz und liefern sortenreine Fraktionen, die Recyclingprozesse vereinfachen.

Einsatzbereiche und ihre spezifischen CO₂-Wirkungen

Betonabbruch und Spezialrückbau

Beim Rückbau tragender Bauteile erlaubt die Kombination aus Betonzangen und Stein- und Betonspaltgeräten kontrollierte Sequenzen. Das Material wird in definierte Abmessungen überführt, Transportwege werden optimiert, und der Anteil verwertbarer Fraktionen steigt. So fällt weniger Mischabfall an – ein wesentlicher Faktor der CO₂-Reduktion.

Entkernung und Schneiden

Innenräume verlangen emissionsarme Verfahren. Elektrisch versorgte Hydraulikaggregate minimieren Abgase, reduzieren Lüftungsbedarf und ermöglichen längere Arbeitsfenster. Die präzise Trennung von Einbauten, Leitungen und Bewehrung schafft saubere Materialströme.

Felsabbruch und Tunnelbau

In Tunnelröhren und Felskammern ist jede vermiedene Sprenglade ein Plus für Sicherheit und Emissionen. Spalttechnik reduziert Überbruch, senkt das Ausbruchvolumen und damit Transport- und Aufbereitungsenergie. Elektrische Aggregate senken den Lüftungsbedarf und erleichtern den Betrieb in sensiblen Zonen.

Natursteingewinnung

Beim Gewinnen von Rohblöcken hilft kontrolliertes Spalten, Verschnitt zu verringern und Gesteinsqualität zu erhalten. Je höher der Blockertrag, desto geringer der spezifische Energieeinsatz je Tonne verkaufsfähigen Materials. Transport und Sägezeiten sinken, die CO₂-Bilanz verbessert sich.

Sondereinsatz

In Bereichen mit Explosionsgefahr, auf engen Industriearealen oder in der Nähe sensibler Infrastruktur bewährt sich mechanisches, kaltes Schneiden und Spalten. Reduzierte Funkenbildung, geringere Abgasemissionen und präzise Kontrolle unterstützen Sicherheits- und Emissionsziele zugleich.

Prozessoptimierung: Von der Methode bis zur Logistik

CO₂-Reduktion entsteht im Zusammenspiel aus Planung, Gerätetechnik und Ablaufsteuerung. Entscheidend sind klare Zielgrößen, passende Werkzeuge und eine belastbare Logistik.

1. Methodenwahl: Spalten oder Zangen statt reiner Hammereinsätze prüfen, Umgebungsrandbedingungen einbeziehen.
2. Energieversorgung: elektrische Hydraulikaggregate bevorzugen; Generatordimensionierung auf Lastprofil abstimmen.
3. Trennqualität: Beton/Bewehrung sortenrein halten, Schnittfolgen so planen, dass Nacharbeit entfällt.
4. Stückgrößen: transport- und verarbeitungsoptimierte Abmessungen wählen, um Fahrten zu reduzieren.
5. Staub- und Lärmminderung: Wassernebel und Kapselung verbessern Arbeitsbedingungen und verkürzen Lüftungszeiten.
6. Wartung und Werkzeugzustand: scharfe Messer, intakte Zylinder und korrekte Drücke sparen Energie.
7. Monitoring: Diesel, Strom, Tonnenleistung und Recyclingquoten erfassen und regelmäßig auswerten.

Kennzahlen für eine belastbare CO₂-Bilanz

Messbarkeit schafft Vergleichbarkeit. Für Projekte im Betonabbruch, Spezialrückbau, Felsabbruch, Tunnelbau und der Natursteingewinnung haben sich folgende Kennzahlen bewährt:

• Liter Diesel je Tonne Material bzw. je m³ Beton/Fels
• kWh Strom je Tonne Material
• CO₂e je Tonne, nach Strommix und Kraftstoffen differenziert
• Recyclingquote (Masse) und Reinheit der Fraktionen
• Transportkilometer je Tonne sowie Volumenreduktion vor Ort
• Nacharbeitsanteil (Zeit und Energie) durch Überbruch oder unsaubere Trennung

Mit Betonzangen lassen sich z. B. höhere Reinheiten bei Bewehrung und definierte Korngrößen erzielen, was die Aufbereitung vereinfacht. Stein- und Betonspaltgeräte reduzieren oft die nötige Hammerzeit – eine direkte Stellschraube für Dieselverbrauch und CO₂e.

Materialkreisläufe: Qualität schlägt Quantität

CO₂-Reduktion profitiert stark von geschlossenen Kreisläufen. Je sauberer Beton und Stahl getrennt werden, desto hochwertiger fällt das Recycling aus. Mechanisches Zerkleinern mit Betonzangen erzeugt weniger Feinanteile und liefert saubere Bewehrung; Spalttechnik schont angrenzende Bauteile und senkt den Anteil verschmutzter Gemische. Beides reduziert den Bedarf an Primärzement, Zuschlägen und Rohstahl – ein erheblicher Hebel der Dekarbonisierung.

Arbeitsplatzemissionen und CO₂ im Zusammenspiel

Maßnahmen, die Staub, Lärm und Vibration verringern, wirken oft auch klimaschonend. Geringere Hammerzeiten, weniger Nachschneiden und elektrische Energieversorgung reduzieren gleichzeitig lokale Emissionen und den CO₂-Fußabdruck. In Innenräumen und Tunneln verkürzen sich Lüftungszeiten, was zusätzlich Energie spart.

Energiequellen und Strommix

Elektrische Hydraulikaggregate senken Emissionen besonders dann, wenn ein treibhausgasarmer Strommix genutzt wird. Lastmanagement, Zwischenpuffer und bedarfsgerechte Regelung vermeiden Leerlauf und Leistungsspitzen. Wo Generatoren nötig sind, hilft eine passende Dimensionierung, den spezifischen Verbrauch zu senken.

Hinweise zu Standards und Ausschreibungen

In Ausschreibungen werden vermehrt Nachhaltigkeitskriterien gefordert. Sinnvoll sind klare Vorgaben zu CO₂-Zielen, Energiequellen, Geräteeinsatz und Materialtrennung. Praxisgerecht sind Nachweise über Verbräuche, Fraktionsreinheiten und Recyclingwege. Angaben in diesem Beitrag sind allgemeiner Natur und ersetzen keine rechtliche Prüfung im Einzelfall.

Grenzen und Abwägungen

Nicht jedes Verfahren ist in jeder Situation die emissionsärmste Wahl. Bei großen Massen oder langen Transportwegen können andere Faktoren dominieren. Entscheidend ist die methodische Abwägung: Wo selektiver Rückbau mit Betonzangen oder Spalttechnik Nacharbeit und Transporte senkt, überwiegen die Vorteile häufig. Wo Großmengen schnell bewegt werden müssen, kann eine Kombination von Verfahren zielführend sein.

Praxis-Checkliste für CO₂-optimierte Projekte

• Zielwerte festlegen: CO₂e je Tonne, Recyclingquote, Transportkilometer
• Verfahrenswahl prüfen: Betonzange und Spaltgeräte als energieeffiziente Alternativen bewerten
• Energieversorgung planen: elektrische Hydraulikaggregate bevorzugen, Lastprofile analysieren
• Trennqualität sichern: Schnitt- und Spaltfolgen definieren, Materialströme früh ordnen
• Werkzeuge warten: Schneiden, Backen, Zylinder und Drücke regelmäßig prüfen
• Logistik optimieren: Stückgrößen, Routen und Ladefaktoren aufeinander abstimmen
• Monitoring etablieren: Verbrauch, Leistung, Qualität dokumentieren und verbessern